Yalın Üretim Nedir?
Yalın üretim konusunda çok fazla tanım yapılmıştır. Bu tanımlarda en çok vurgulanan kelimeler; israfı azaltmak ve değer yaratan aktiviteler yaratmaktır. Bizim tanımımız ise israfa neden olan bütün aktivitelerin, sürekli olarak elenmesi ve bunların yerine sisteme değer katacak aktivitelere yer verilmesidir. Buradaki anahtar kelime sürekliliktir. Yalınlaştırma işi asla sonlanmaz. Problemlerin çözümü için sürekli iyileştirme ve öğrenme söz konusudur.
Bütün sistemlerde israf mevcuttur. Yalın üretim bunları 7 – 8 kategoriye ayırmıştır. Japonlar israf için Japonca “muda” kelimesini kullanırlar. Sistemdeki israflar yalın üretim tekniklerini kullanarak ortadan kaldırılır. Bu araçlar; JIT, KANBAN, 5S, TPM, KAIZEN, POKA YOKE’dir.
Zaman, ürün, stok, taşıma ve hammadde israfı yapan işletmeler, gereğinden daha fazla üretim ya da süreç icra ederler. Bu israfla birlikte, kar elde edebilmek için ürünlerin fiyatlarını yükseltme yoluna giderler. Bu da satışların düşmesine ve müşteri memnuniyetsizliğine neden olur. Yalın üretimde ise firmalar gerek üretim, stok, lojistik faaliyetlerinde gerekse hammadde kullanımı konusunda daha az hatta mümkünse sıfır israf, hata ve kusur amaçlarlar. Sistemdeki bütün gereksiz aktivitelerin ortadan kaldırılması ile firmalar müşterilerin en çok nelere para ödeyebileceğini belirlemek için müşteri istek ve beklentilerini anlamaya yönelirler. Böylelikle müşteri istek ve ihtiyaçları doğrultusunda, doğru ürünler daha kaliteli ve daha az maliyetle üretilip, müşteri için bir değer yaratılmış olunur. Şunu unutmamak gerekir ki, günümüzde müşteri için bir değer yaratmadan firmaların kar elde etmesi mümkün değildir.
Yalın üretim hiç bitmeyecek bir yolculuk gibidir. Çünkü çalışma ortamında bugün keşfedilen ve ortadan kaldırılan gereksiz operasyonla birlikte bütün süreçlerin yalınlaştığını söyleyemeyiz. Yarın karşımıza başka alanlarda meydana gelen israflar çıkabilir.




